Kontrollplan för kontroll av läckage i hydraulsystemet

Alternativ 1: Lösning på konstruktions- och tillverkningsfel:
l. Valet av extern matchning av hydrauliska komponenter spelar ofta en avgörande roll vid läckage av hydraulsystem. Detta bestämmer att vår tekniska personal noggrant och systematiskt bör välja cylindrar, pumpar, ventiler, tätningar, hydrauliska tillbehör etc. vid design av nya produkter och förbättring av gamla produkter, baserat på principen att välja det bästa från det bästa och välja det bästa. det billigaste från det bästa.
2. Rimlig utformning av installations- och tätningsytor: När ventilgruppen eller rörledningen är fixerad på installationsytan, för att erhålla tillfredsställande initial tätning och förhindra att tätningselementet pressas ut ur spåret och slits, bör installationsytan vara rak, tätningsytan ska vara precisionsbearbetad och ytråheten ska nå 0,8 μ m. Planheten ska nå 0,01/100 mm. Det ska inte finnas några radiella repor på ytan, och kopplingsskruvarnas förspänningskraft bör vara tillräcklig för att förhindra ytseparation.
3. Under tillverkning och transport är det nödvändigt att förhindra att kritiska ytor kolliderar och repas. Samtidigt bör monterings- och felsökningsprocessen övervakas strikt för att säkerställa monteringskvalitet.
4. De potentiella läckagerisker i vissa hydraulsystem bör inte förbises och måste elimineras.

Alternativ 2: Minska stötar och vibrationer: För att minska läckaget från hydraulsystemet orsakat av lösa rörförband som tål stötar och vibrationer kan följande åtgärder vidtas:
1. Fixera alla rör med stötdämpare för att absorbera stötar och vibrationer;
2. Använd lågslagsventiler eller ackumulatorer för att minska stöten;
3. Ordna tryckregleringsventiler korrekt för att skydda alla komponenter i systemet;
4. Försök att minska antalet rörskarvar och använd svetsanslutningar så mycket som möjligt;
5. Använd raka gängförband, T-förbindningar och vinkelförband istället för koniska rörgängade fogar;
6. Försök att ersätta varje rör med ett returoljeblock;
7. Beroende på det maximala tryck som används, ska vridmomentet för bultar och pluggmoment specificeras under installationen för att förhindra att fogytan och tätningskomponenterna eroderas;
8. Montera rörskarven korrekt.

Alternativ 3: Minska slitaget på dynamiska tätningar: De flesta dynamiska tätningar är exakt utformade. Om de dynamiska tätningarna bearbetas, installeras korrekt och används på ett rimligt sätt, kan de säkerställa en långsiktig relativt läckagefri drift. Ur ett designperspektiv kan designers vidta följande åtgärder för att förlänga livslängden för dynamiska tätningar:
1. Eliminera sidobelastningar på kolvstänger och drivaxeltätningar;
2. Skydda kolvstången med dammringar, skyddskåpor och gummihylsor för att förhindra att föroreningar som slipmedel och damm kommer in;
3. Designa och välj lämpliga filtreringsanordningar och lätta att rengöra oljetankar för att förhindra att damm samlas i oljan;
4. Håll hastigheten på kolvstången och axeln så låg som möjligt.

Alternativ 4: Krav för statiska tätningar:

Statiska tätningar förhindrar oljeläckage mellan styva fasta ytor. Rimligt utforma storleken och toleransen för tätningsspåret för att deformera det installerade tätningselementet i viss utsträckning, för att fylla mikrofördjupningarna på den passande ytan och öka tätningselementets inre spänning till högre än trycket som tätas. När delens styvhet eller bultens föråtdragningskraft inte är tillräckligt stor, kommer den passande ytan att separeras under påverkan av oljetrycket, vilket orsakar luckor eller ökar de luckor som kan finnas från början på grund av den otillräckliga planheten hos tätningsyta. När den passande ytan rör sig blir den statiska tätningen den dynamiska tätningen. Den grova sammankopplingsytan kommer att slita på tätningen, och det ändrade gapet kommer att erodera tätningens kant.

Alternativ 5: Kontrollera oljetemperaturen för att förhindra försämring av tätningskomponenter:

För tidig försämring av tätningar kan orsakas av flera faktorer, varav en är hög oljetemperatur. Varje 10 â temperaturökning halverar tätningselementets livslängd. Därför bör ett effektivt hydraulsystem eller en forcerad kylanordning vara rimligt utformad för att hålla den optimala oljetemperaturen under 65 â; Byggmaskiner får inte överstiga 80 â; En annan faktor kan vara kompatibilitetsproblemet mellan den använda oljan och tätningsmaterialet. Typ och material för hydraulolja och tätningskomponenter bör väljas enligt användarmanualen eller relevanta manualer för att lösa kompatibilitetsproblemet och förlänga livslängden för tätningskomponenterna.